Промышленная вентиляция

Расчёт требуемого воздухообмена в цеху производится согласно требованиям СП 60.13330.2012. Методика заключается в том, что искомый расход воздуха в системе вентиляции цеха должен определяться как наибольший из полученных шести значений расхода воздуха, рассчитанных по условиям:
а) Устранение избытков явной теплоты в помещении цеха;

б) Контроль массы взрывоопасных и вредных веществ, газов и аэрозолей;
Если в помещение выделяется несколько вредных и/или опасных газов одновременно, вредный эффект которых суммируется, то расход воздуха и воздухообмен следует определять складывая полученные расходы воздуха по каждому веществу в отдельности;

в) По избыткам водяного пара, влаги, водяных испарений. Главным условием является проверка достаточности расхода воздуха для того, чтобы на внутренних элементах конструкции здания не образовывался конденсат в зимний и переходный периоды года;

г) Устранение избытков полной теплоты;

д) Нормированная кратность сменяемости воздуха в час для помещения данного типа;

е) Определение значения удельного расхода воздуха, которое является нормированным.

Для простоты изложения, расчётные формулы намеренно скрыты, с ними можно ознакомиться в своде правил по ссылке выше.
В итоге, мы получаем 6 значений расхода воздуха в помещении. Большее из этих значений и будет искомым нами расходом воздуха. Более подробно с расчётом теплового баланса можно ознакомиться тут.

В общем случае, данные значения не конфликтуют между собой, но возможны случаи, когда технологический процесс требует пониженной влажности или высоких температур. Тогда в силу вступают специальные условия труда и расчётные значения устанавливаются из требований именно технологического процесса.

Так, например, общие требования по тепловлажностным характеристикам воздуха в цеху: 22 С и 65% относительной влажности. В то же время на отдельном участке воздух должен соответствовать следующим значениям: 35 С и 5%.
В данном примере система вентиляции цеха должна быть разделена на две отдельных части, одна из которых работает на зону с характеристиками воздуха 22 С и 65%, а другая обеспечивает требования 35 С и 5%

Разделение системы вентиляции на две и более независимых частей всегда несёт за собой денежные затраты, поэтому зачастую применяют локальную модернизацию системы, непосредственно перед участком с особенными требованиями. Возможно добавление охладителя, осушителя, нагревателя или других тепломассообменных аппаратов.

Для подачи наружного воздуха с комфортной температурой в помещение (воздушное отопление), требуется его нагрев. Существует несколько основных способов:
1. Нагрев горячей водой через медно-алюминиевый теплообменник.
Преимущества: дешевизна оборудования, распространённость горячей воды.
Недостатки: стоимость горячей воды, сложность эксплуатации (контроль разморозки теплообменника, слив-заполнение системы в зависимости от сезона)
2. Электрический нагрев воздуха по средствам электрокалорифера.
Преимущества: простота обслуживания, надёжность, стоимость оборудования.
Недостатки: стоимость электричества, не всегда имеется достаточное количество электрической мощности
3. Нагрев прямым сгоранием газа в газовом воздухонагревателе.
Преимущества: надёжность, эффективность, низкая стоимость эксплуатации.
Недостатки: высокая стоимость оборудования, необходимость оформления дополнительной разрешительной документации и организации подключения газа.
4. Нагрев воздуха паром.
Преимущества: эффективность, низкая стоимость эксплуатации.
Недостатки: необходимость котельной для генерации перегретого пара, техническая сложность эксплуатации.

Несмотря на то, что при расчёте расхода воздуха учитываются значения тепловлажностных притоков от оборудования и технологических процессов, необходимо организовать грамотную организацию системы удаления воздуха от этих мест.

В различных производственных процессах, таких как сварка металла, пайка, плазменная или лазерная резка металла выделяется большое количество вредных газов, которые негативно влияют на организм человека. Для устранения этого воздействия должна быть организована качественная вытяжная система цеха и фильтрация воздуха непосредственно из зон с выделением газов.

Для случаев, когда отдельную вентиляционную сеть создать нет принципиальной возможности, существует решение с применением фильтровально-вытяжных установок, которые полностью очищают воздух от сварочных газов и аэрозолей, и выбрасывают очищенный воздух в помещение.

Для производств, в которых выделяются взрывоопасные газы и смеси газов (аккумуляторные помещения, электролизные установки) обязательным условием является наличие взрывозащищённого и искробезопасного оборудование в составе системы вентиляции. Данная система вентиляции должна не только обеспечить все вышеописанные требования, но и не допустить концентрации взрывоопасных смесей в воздухе свыше предельно-допустимых значений.
Все помещения, в которых происходят процессы с выделением взрывоопасных газов и аэрозолей делят по уровням опасности на 6 групп: А, Б, В, Г, Д и Е.
Для каждой группы помещений подбирается своё защищённое оборудование, способное работать в данных условиях. Особенностями данного оборудования является то, что оно не должно собирать статический заряд и не образует искр при механических контактах с составными частями. Так же оборудование должно находиться в таких кожухах, которые предотвратят попадание в помещение искр и открытого огня в случае, если возникновения аварии или взрыва внутри кожуха.
Проектирование таких систем вентиляции является "высшим пилотажем" и под силу только высоко квалифицированным специалистам.

В ряде производственных процессов, связанных с производством микроэлектроники, фармацевтических препаратов, химического травления и ряда других существуют особенные нормы по чистоте воздуха в помещениях, где должны проходить данные работы. Помещения условно называют "чистыми", т.к. степень чистоты воздуха должна достигать не более 1 частицы на 1 м3 объёма помещения. Такой степени очистки воздуха в помещении можно добиться только при откачке внутреннего воздуха и подачей отфильтрованного вытесняющего кондиционированного воздуха и создания в помещении избыточного давления воздушной среды.

Вентиляция чистых помещений имеет много особенностей, но основная - это многоступенчатая система фильтрации воздуха. Для обеспечения высокого класса чистоты в производственных зонах прибегают к организации такого элемента, как Чистая зона. Это локально огороженное пространство цеха, в котором организована собственная система подготовки воздуха. В данную локальную систему встраивают последовательную группу HEPA и/или ULPA фильтров, которые обеспечивают высокий класс очистки воздуха.

Не трудно заметить, что проектирование и расчёт систем вентиляции промышленного назначения - это трудоёмкий и не простой процесс, который требует учёта множества факторов и должен выполняться профессионалами. Вы всегда можете обратиться в нашу компанию и заказать проект системы вентиляции цеха с последующим её монтажом и пусконаладкой.